Proses produksi pelat outrigger UHMWPE Produksi pelat outrigger UHMWPE biasanya menggunakan proses cetak kompresi. Langkah-langkah dasar dari proses ini meliputi: 1. Persiapan bahan baku: Butiran polietilen dengan kemurnian sangat tinggi dipilih untuk memastikan kualitas produk akhir. 2. Pencampuran dan pencetakan: Butiran polietilena dicampur secara merata dengan bahan tambahan, kemudian ditempatkan ke dalam cetakan untuk pencetakan suhu tinggi dan tekanan tinggi. Karena berat molekul UHMWPE yang tinggi, peralatan dan teknik khusus biasanya diperlukan untuk memastikan bahwa bahan mengisi cetakan secara merata. 3. Pendinginan dan Pelepasan: Mat yang telah dicetak didinginkan dan dilepaskan dari cetakan, diikuti dengan pasca-pemrosesan. Pasca-pemrosesan dapat meliputi penggilingan, pemangkasan, dll. untuk memastikan akurasi dimensi dan kehalusan permukaan. 4. Pemeriksaan dan Pengemasan: Papan alas yang telah selesai menjalani pengujian ketat untuk memastikan bahwa indikator kinerjanya memenuhi standar yang relevan, lalu dikemas dan siap untuk dikirim.

Keunggulan dan area aplikasi liner UHMWPE Keunggulan liner UHMWPE: 1. ketahanan aus yang tinggi dan koefisien gesek yang rendah, untuk mencegah terhambatnya aliran material; 2. tidak menyerap, tidak terpengaruh oleh kelembaban material; 3. koefisien gesek yang sangat rendah, sehingga daya rekatnya besar, tidak mudah aliran bebas material curah mengalir dengan lancar; 4. perlindungan peralatan, tidak terkorosi oleh material yang disebabkan oleh kegagalan peralatan; 5. ringan, hanya 1/8 dari baja, mudah diperbaiki dan diganti. Bidang aplikasi pelapis UHMWPE: Banyak digunakan dalam industri pertambangan, pabrik pemrosesan batu bara, industri metalurgi, pembangkit listrik termal, industri pembuatan kapal, dan sektor lain pengangkutan cairan, padatan, campuran padat-cair dari corong, corong, papan jungkit, skid konveyor pengikis, pelat saringan jigger, pelapis mesin flotasi, pelapis ruang kargo kapal, skid besar, truk pertambangan, pelapis gerbong jungkit, dll. Aplikasi tahan aus dan tahan korosi, dengan keunggulan unik berupa nilai uang.

Bidang aplikasi pelat outrigger UHMWPE 1. Pertambangan dan permesinan berat: Dalam pertambangan, dermaga, dan operasi berat lainnya, pelat cadik UHMWPE dapat secara efektif membawa beban berat dan mengurangi kerusakan peralatan serta biaya perawatan. 2. Dirgantara dan penerbangan: Karena ketahanan aus dan benturannya yang unggul, pelat cadik UHMWPE juga digunakan di bagian struktur pesawat ulang-alik dan komponen pendukung pesawat. 3. Industri kimia dan farmasi: karena stabilitas kimianya yang sangat baik, UHMWPE banyak digunakan dalam jaringan pipa kimia, tangki, dan peralatan farmasi. 4. Konstruksi dan rekayasa: dalam konstruksi, pelat cadik UHMWPE umumnya digunakan dalam struktur penahan beban dan fasilitas peredam getaran, yang dapat meningkatkan keamanan dan stabilitas bangunan. 5. Transportasi dan logistik: Dalam manajemen logistik, pelat cadik UHMWPE digunakan dalam forklift, lift, dan peralatan penyimpanan untuk memberikan dukungan dan memastikan kelancaran transportasi.

Alas paving antistatik tahan api Tikar paving antistatik tahan api merupakan jenis material paving yang khusus dirancang untuk lingkungan keras seperti tambang batu bara bawah tanah, dengan berbagai sifat seperti tahan api, antistatik, tahan aus, tahan korosi, dsb., yang sangat cocok digunakan sebagai material paving sementara untuk tambang batu bara bawah tanah. Alas paving anti api dan antistatis ditambahkan dengan bahan anti api dan antistatis selama proses pembuatan. Polietilena sendiri memiliki stabilitas kimia dan ketahanan benturan yang sangat baik. Dengan menambahkan bahan anti api dan antistatis, alas paving memiliki sifat anti api dan antistatis sambil mempertahankan sifat mekanis aslinya. Alas paving antistatis dan tahan api ini menggunakan bahan dan proses tahan api khusus, yang secara efektif dapat mengurangi sifat mudah terbakar bahan tersebut dan mengurangi kemungkinan terjadinya kebakaran. Setelah bersentuhan dengan api terbuka atau sumber panas bersuhu tinggi, alas ini dapat dengan cepat membentuk lapisan karbon, yang secara efektif mengisolasi oksigen dan mencegah api menyebar. Pada saat yang sama, jumlah gas beracun yang dilepaskan selama proses pembakaran sangat kecil, sehingga tidak mengancam nyawa penambang. Karakteristik ini sangat penting di lingkungan yang mudah terbakar dan meledak seperti tambang batu bara bawah tanah. Bahasa Indonesia:

Dengan meluasnya penggunaan plastik komposit, lembaran UHMWPE juga secara bertahap masuk ke dalam visi kami. Sebelum kami menggunakan lembaran UHMWPE, perhatian kami adalah bagaimana memilih produk yang terbaik. Berikut ini saya rangkum petunjuk yang relevan untuk Anda. Lembaran UHMWPE merupakan jenis lembaran polimer berkualitas tinggi, dengan kinerjanya yang sangat tinggi, saya yakin kita tidak asing lagi dengan hal tersebut, lalu bagaimana kita dapat memilih lembaran UHMWPE yang unggul? Pertama-tama, kita dapat melihat permukaan kilap lembaran UHMWPE, kilap yang buruk adalah plastik daur ulang. Dalam pemilihan lembaran UHMWPE, kita juga dapat melihat ketangguhannya, plastik daur ulang juga jauh lebih buruk. Selain itu, karena transmisi cahayanya tidak terlalu bagus, maka itu adalah plastik daur ulang. Ingin memilih lembaran UHMWPE yang tepat, ada juga kiat-kiat berikut yang dapat diterapkan, kita dapat memanaskan pengelasannya, pengelasan plastik daur ulang akan mengeluarkan asap. Lihatlah permukaan pemotongannya, plastik daur ulang yang dipotong di dalamnya akan memiliki warna yang berbeda dari bahan-bahan lain. Kita juga dapat menilai dari kepadatannya, membuang air untuk melihat apakah itu mengapung di permukaan air, sebagian besar yang didaur ulang tenggelam. Lihatlah ketangguhan papan UHMWPE, papan plastik polipropilena PP bahan baku murni ketangguhannya sangat baik dapat sedikit ditekuk.